DK7725电火花数控线切割机床

线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。

电火花线切割加工技术已经被广泛应用，并同时显示了其它机床加工方法难以到达的加工手段之一。

电火花线切割加工的基本原理是利用工具电极对工件进行脉冲放点而实现加工的，电火花线切割加工无需制作成型电极，采用细金属丝（通常叫做电极丝）作为工具电极。脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。电极线以一定的速度往返运动，它不断地进入和离开放电区域；同时在电极丝与工件之间喷入液体介质。操作者只要有效地控制电极丝相对工件运动的速度和轨迹，就能切割出所要求的形状和尺寸的工件。工件运动的轨迹是通过坐标工作台（纵横向二台受控制的步时电机）作X,Y向运动而形成的

一、用途：

DK系列数控电火花线切割机床，是由数控机和高频电源及机床主机三大部件组成。本产品适用于电子仪器仪表，家用电器，精密机械，轻工，军工等工业部门加工高精度，高硬度，高韧性的各种复杂图形的金属冲模，样板及复杂形状的零件。

二、机床的主要规格及有关参数

三、操作步骤：

1、开机，按下电源开关，接通电源。

2、把加工程序输入控制机

3、开运丝

按下运丝开关，让电极丝空运转，检查电极线抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应充分且用力均匀紧丝。

4、开水泵，调整喷水量。

开水泵时，请先把调节阀至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。

5、开脉冲电源选择电参数

用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙度的要求，选择最适的电参数。电极丝切入工件时，请把脉冲间隔拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，似加工电流满足要求

6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量。

机床电器操作面板和控制面板上都有红色急停按钮开关，工作中如有意外情况，按下开关即可断电停机

四、注意事项

1，班前的准备工作

启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。

控制机必须正常工作十分钟以上

机床各部件运动应正常工作

脉冲电源和机床电器工作正常无失误

各个行程开关触点动作灵敏

工作液各个进出管路，阀门畅通无阻，压力正常，扬程符合要求

添加或更换工作液

决定是否调换电极丝

调整线架，用角尺或电极丝垂直校正器将电极丝校正于和工作台面垂直